中金機械
檢驗平板又叫做精密檢驗平板，目前大都采用節(jié)距法來檢定鑄鐵檢驗平板工作面的平面度。這種方法實際上是以平板工作面上個別點檢定的數(shù)據(jù)計算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置（在大平板上為局部面積）未檢定，也無法對平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。在鑄鐵檢驗平板的制造和修理過程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會使平板產(chǎn)生局部誤差。
三面互研法，不僅是鑄鐵
檢驗平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是平板常用的檢驗方法。平板在翻轉(zhuǎn)互研過程中，變形是無法全部避免的。當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時．平板、平尺尺寸過小，會使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過大，則會使平板變形。考慮到使用中鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制有。
的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵平臺工作面恢復(fù)到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺的維修研具：為了分辨檢驗平板工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到的平板、平尺、一對一檢具。鑄鐵檢驗平板作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平板工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
