了解鑄造行業的人都知道，
灰鐵鑄件在鑄造行業很受歡迎，大多鑄鐵平板、機床鑄件等產品均會采用灰鐵鑄鐵生產。那么，怎樣提高灰鐵鑄件硬度、強度和切削性能呢？爐料配比爐料配比用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態和長度來提高灰鐵鑄件的硬度。鐵液過熱對于灰鐵鑄件，在固定范圍內提高鐵液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之內為好。灰鐵鑄件的硬度的標準時HB170-240之間。
提高灰鐵鑄件材料的強度可通過鈮來提高：鈮與碳強的親和力使其在鑄鐵及相似的高碳熔池中的回收變得復雜化。在鐵合金或熔煉界面快速形成一層鈮的碳化物，其溶解情況決定了鈮在熔池中的回收率。鈮鐵在鐵水中不是熔化過程，而是一個以界面擴散為基礎的溶解過程。在擴散邊緣上，鈮與石墨中的碳相互作用，使得石墨形態變得細小卷曲，在遠離擴散方向上，由于鈮含量較低，石墨形態受到的影響不大。在垂直方向上，由于擴散溫度較水平方向上高，其擴散層的寬度也較大，即垂直方向上更有利于鈮鐵的溶解擴散。鈮對珠光體基體的影響在于使其細化，從而提高了材料的強度。
提高
灰鐵鑄件的切削性能：鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
提高
灰鐵鑄件抗拉強度：由于石墨的強度和硬度極低，相對于鐵來說可以視為零，加之片狀石墨對基體的嚴重割裂作用，故灰鑄鐵中的碳含量越高，一般來說，其強度和硬度越低，即灰鑄鐵的抗拉強度隨著碳當量的提高而降低。錳是強碳化物形成和穩定碳化物元素，錳能固溶于奧氏體，又可固溶于基體組織，強化基體，提高灰鑄鐵強度。硫在灰鑄鐵中起著雙重作用。一般認為硫在孕育鑄鐵中
